重锤式破碎机介绍
重锤式破碎机又称重锤破、重锤破碎机等,是行业内技术含量较高的锤破类型,是专业破碎技术、机械化制造、自动化系统三者正好结合的典范,对石灰石、河卵石、花岗岩、铁矿石、石英石等近千种物料均有着良好破碎效果,被广泛应用于冶金、建材、环保、化工、公路、桥梁等领域。
重锤式破碎机破碎比大、产量高、节能环保、运行平稳、故障少,且可达到一次投料成型的理想破碎效果,因此倍受国内外用户的关注和青睐。接下来重点介绍该设备的结构、工作原理、突出优势及价格,以便于大家对其有更深入了解。
重锤式破碎机,取代粗碎、细碎设备,碎石效果更好。
重锤式破碎机结构
重锤式破碎机结构简单,通常是由机壳、转子、篦条、打击板、滚动轴承、主轴、锤架、锤头销轴、锤头、压紧锤盘、飞轮等部件构成。
1、转子制作采用Mn18,这是目前较为耐磨材料,且转子外层加有耐磨护圈,转子外侧磨损后,只需更换弧圈,不需要换整套转子,节约维护成本。
2、标准螺栓,衬板、反击板、加强筋机壳的螺栓使用统一规格的,一个扳手即可完成整台机器的保养与维护,拆卸方便,便于维护。
3、机壳由上下壳体组成,焊接结构采用退火工艺与龙门镗铣床加工,充分了壳体与转子的安装精度。机壳外部加强筋处理也再次机壳本身的坚韧性和稳定性。
重锤破工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口给入机内,受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 筛板排出机。
锤头材质选用精良,且用心打造,使其具有超强耐磨抗压、结实耐用性,破碎强度提升3倍左右,自身寿命也延长2-3个周期;
进料口设计合理,破碎腔体内的设计完全符合动力学原理,提高生产效率、避免物料堵塞,较同类破碎机的产量提高40%以上;
出料口改良优化,保证成品物料粒度可调,且级配合理、粒型美观、质量结实,实现物料一次成型效果,满足更高标准的生产需求;
特别的蜗牛壳外观设计,不仅造成美观,且抗冲击力更强、占地面积减小,设备运行稳定性增强,基础投资费用也会降低10%左右;
节能环保、绿色效率高是该设备的较大特点,同时厂家还会提供较完善、专业、系统的售后服务 ,保证设备的后期使用更加顺畅,免除客户的后顾之忧。
型号 | 转子直径×长度 (mm) | 进料口(长度×宽度) (mm) | 进料粒度 (mm) | 处理能力 (t/h) | 配用功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) |
PCZ1308 | 1300×1000 | 930×650 | ≤600 | 100-180 | 4P 132 | 2818×2100×2391 |
PCZ1410 | 1400×1000 | 1020×750 | ≤700 | 180-230 | 4P 160/2×90 | 2830×2100×2485 |
PCZ1610 | 1600×1000 | 1150×1000 | ≤900 | 260-350 | 4P 220-250/2×132 | 3370×2415×2751 |
PCZ1615 | 1600×1500 | 1400×1000 | ≤900 | 380-550 | 4P 355-400/2×200 | 3371×2925×2752 |
PCZ1716 | 1700×1600 | 1640×1300 | ≤1200 | 600-1100 | 4P 2×250 | 3520×3000×3210 |
PCZ1720 | 1700×2000 | 1980×1300 | ≤1200 | 800-1200 | 4P 2×400 | 3670×3390×3328 |
PCZ1920 | 1900×2000 | 1850×1600 | ≤1500 | 900-1500 | 2×500 | 3729×3300×4451 |
PCZ2225 | 2200×2500 | 2100×2300 | ≤1700 | 1500-3200 | 1250 | 3931×4100×4660 |
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